一、空壓機的組成結(jié)構(gòu)

      1、電氣部份：電機、控制系統(tǒng)、操作面板；

      2、壓縮機部份：主機頭、進氣控制器、單向閥、斷油閥、*小壓力閥、電磁閥；

      3、冷卻器部份A風冷：冷卻風扇、油氣冷卻器；

       冷卻器部份B水冷：油冷卻器、空氣冷卻器、溫控閥。

      二、主機頭轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及工作原理

      1、主機結(jié)構(gòu)：

      機體內(nèi)平行配置一對相互嚙合的螺旋形轉(zhuǎn)子（陰轉(zhuǎn)子和陽轉(zhuǎn)子），轉(zhuǎn)子兩端軸承實行軸向和徑向定位；

      2、螺桿機主要特點：

      可靠性高，運行壽命長；

      操作簡單，維護方便；

      動平衡性好，可平穩(wěn)高速運行，壓力平穩(wěn)無脈沖。

      3、工作原理：陰陽轉(zhuǎn)子與機體構(gòu)成的容積變化產(chǎn)生吸氣——壓縮——排氣三個連續(xù)的工作過程。

      三、壓縮機運行流程：空氣經(jīng)過空濾——進氣控制器——主機頭——油氣分離器——*小壓力閥——氣冷卻器——用戶用氣現(xiàn)場。

      1、空氣壓縮流程：空氣被壓縮的同時一定量的冷卻油不斷注入主機，起冷卻、密封、潤滑的作用，與空氣一起同時被壓縮至油氣分離器，初步分離油和氣后含油的空氣再進入油氣分離濾芯細分后通過*小壓力閥到氣冷卻器進行冷卻排放冷凝水后進入用氣系統(tǒng)。

      2、油循環(huán)系統(tǒng)流程：冷卻油在壓力的作用下從油分通過溫控閥，要據(jù)油溫高低改變油路方向使油進入冷卻器或不需冷卻直接經(jīng)過油濾進入主機頭，溫控閥保證螺桿機在運行中以*佳溫度工作（75~95℃）

      四、螺桿式空壓機主要構(gòu)件運行原理

      1、電機啟動：Y——△降壓啟動，轉(zhuǎn)換時間15~30秒；

      2、電磁閥：關(guān)機或卸載時電磁閥失電，進氣控制閥關(guān)閉，系統(tǒng)內(nèi)部壓力被放空；加載時電磁閥得電，進氣控制閥打開，系統(tǒng)壓力開始上升；

      3、進氣控制器：屬于氣動閥，由閥座、閥門、氣動組件、彈簧組成，由電磁閥控制工作氣源；

      4、*小壓力閥：一般開啟壓力為3.5bar，亦屬于單向閥。P系P管時打開 P管=0時 P系>3.5bar時打開

      5、溫控閥：油感溫閥芯、滑塊、彈簧、閥體組成?；瑝K與閥體環(huán)槽相對位置決定冷卻油的路徑。

      6、容調(diào)閥（穩(wěn)壓閥）：根據(jù)管網(wǎng)壓力大小來決定進氣控制器閥門的開口以達到節(jié)能的效果。

      五、500小時*次保養(yǎng)及3000小時保養(yǎng)內(nèi)容

      1、500小時更換潤滑油及油過濾器（必須）；

      2、3000小時更換三濾及潤滑油，檢查安全閥、溫度保護及吹掃冷卻器。

      螺桿式空氣壓縮機技術(shù)資料：

      1、主機裝配排氣間隙：0.04~0.08mm，*大不超過0.15mm。

      2、主機軸承間隙一定小于排氣間隙（0.00~0.25<0.04~0.08）。

      3、陰陽轉(zhuǎn)子分開時吸氣，合攏時排氣，主機上的定位銷是為保證裝配時轉(zhuǎn)子與進氣軸承座及機殼的同心度。

      4、很多主機可用PTFE骨架油封，但應(yīng)注意軸的旋轉(zhuǎn)方向，油封上標L為左旋R為右旋，電機與壓縮機直聯(lián)選L，電機與壓縮機有增速齒輪的選R。

      5、電機方向一定要符合壓縮機箭頭所示方向，壓縮機上箭頭所示的旋轉(zhuǎn)方向是由生產(chǎn)單在設(shè)計時決定的，無法更改，如電機帶其反向旋轉(zhuǎn)將造成主機轉(zhuǎn)子受力方向不對同時主機內(nèi)會缺油保護而發(fā)生轉(zhuǎn)子咬死的事故。

      6、空氣濾芯前后壓差0.005Mpa，壓差過大會增加電機功率同時減少產(chǎn)氣量。

      油分濾芯前后壓差0.1Mpa，壓差過大會增加電機功率同時減少產(chǎn)氣量。

      油過濾器前后壓差0.2Mpa，壓差過大會造成排氣溫度過高。

      7、螺桿式空壓機內(nèi)潤滑油主要作用是冷卻、密封、潤滑，其必須選擇防氧化、防泡沫、防乳化、防銹蝕的專用潤滑油，一般建議用戶使用廠家原配油。

      8、影響潤滑油的使用壽命主要在于環(huán)境差、長期高溫運行、排氣溫度過低或使用不同牌號的油時換油不徹底、混油造成。

      9、螺桿式空壓機分為風冷型機組和水冷型機組，應(yīng)根據(jù)用戶的使用環(huán)境給予選擇不同機型：

      A、環(huán)境相對較好，水質(zhì)差——選風冷機（水質(zhì)差時易結(jié)水垢）；

      B、環(huán)境較差，水質(zhì)相對較好時——選水冷機。

      10、冷卻水或冷卻風帶走的熱能相當于壓縮機所消耗的功率，有條件的工廠應(yīng)建議其進行熱回收利用。

      11、通常螺桿機都有兩套壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，分別為通斷調(diào)節(jié)及穩(wěn)壓（無級）調(diào)節(jié)，其動作分別為：

      A、當使用通斷調(diào)節(jié)時，通斷調(diào)節(jié)的壓力一定小于穩(wěn)壓調(diào)節(jié)的壓力；

      B、當使用穩(wěn)壓調(diào)節(jié)時，穩(wěn)壓調(diào)節(jié)的壓力一定小于通斷調(diào)節(jié)的壓力。

      12、螺桿式空壓機主要保護功能：主電機過載、風扇電機過載、排氣溫度過高，水流量過壓、熱電耦斷線等

      13、螺桿式空氣壓縮機的啟動方式：Y——△啟動、自藕降壓啟動，目的都在于減小啟動時的電流，降低對電網(wǎng)的沖出。

      14、主電機過載的原因：電網(wǎng)電壓過低、外接電源線選型錯誤或接線端子松動、接觸器接觸不良、排氣壓力過高、空濾及油分濾芯堵塞、熱保護開關(guān)故障、主電機故障、主機頭故障。

      15、風扇電機過載的原因：冷卻器表面堵塞、風扇電機故障，熱保護開關(guān)故障。

      16、排氣溫度過高的原因：無潤滑油或油位過低、油過濾器堵塞、環(huán)境溫度過高、斷油閥卡死、冷卻器堵塞，溫控閥失靈、溫度表失靈、潤滑油結(jié)焦或主機軸承間隙過大。

      17、空壓機不加載的原因：氣管路上壓力超過額定負荷壓力壓力調(diào)節(jié)器斷開、電磁閥失靈、進氣閥故障、電磁閥到進氣閥的控制管路有泄漏。

      18、加/卸載頻繁的原因：用戶管網(wǎng)系統(tǒng)有泄漏、加/卸載壓力設(shè)定錯誤、空氣消耗量不穩(wěn)定或未配/小配儲氣罐、機組供氣管路中裝設(shè)有止回閥，而控制氣取壓點未移至止回閥后。

      噴油螺桿式空壓機開機調(diào)試的工作流程

      1、檢查空壓機的出口管路系統(tǒng)是否按照標準連接完畢，其中包括空氣管道的尺寸是否匹配、后置過濾器的連接是否正確、冷干機的連接是否正確、儲氣罐的選型是否合理、及各類旁通管路閥門是否連接合理可靠。

      2、檢查空壓機擺放的地面是否平整、是否符合空壓機放置標準要求

      3、檢查連接空壓機的排風口是否按照標準安裝了排風管道，其排風管道的橫截面積是否符合設(shè)計標準（風冷機）。

      4、檢查冷卻水管的進水管與出水管的尺寸是否符合標準，其進水管上是否安裝過濾器、壓力表及截止閥（水冷機）。

      5、檢查連接空壓機的主電纜平方數(shù)是否符合標準，其電纜的走向及長度是否符合標準。

      6、拆除運輸過程中防震固定塊、打開電控箱重復緊固所有的電路連接，打開進氣閥加入大約1升的潤滑油并手動盤車。

      7、合上外部電源，測量輸入電壓是否在正負5%的標準范圍之內(nèi)，測量電控箱內(nèi)變壓器輸入輸出電壓是否達到標準。

      8、調(diào)整控制面板的參數(shù)。

      9、打開空壓機上的供氣球閥。

      10、 點動運行開機/急停鍵，查看主電機與風扇區(qū)電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確。

      11、 全部無誤后按下運行開關(guān)鍵啟動空壓機進入試運行狀態(tài)。

      12、 檢測空壓機從星型轉(zhuǎn)換為三角形的啟動時間是否符合標準。

      13、 檢測與記錄空壓機運行至*高壓力時其電流值是否在標準額定范圍內(nèi)。

      14、 檢測與記錄空壓機在加/卸載狀態(tài)下其主驅(qū)動電機的三相電流是否平衡，其風扇電機運行時的電流值及三相電流的平衡是否在標準范圍內(nèi)。

      15、 檢測與記錄空壓機在加載運行時當其達到*高壓力并穩(wěn)定運行30分鐘后其排氣溫度值是否在標準范圍內(nèi)。

      16、 檢測與記錄空壓機在運行時其噪音值與震動值是否在標準范圍內(nèi)，運行中主機頭有無其它異響。

      17、 檢測與記錄空壓機在2個小時內(nèi)的運行情況。

      18、 關(guān)閉空壓機，檢查各連接管路有無漏油、漏水、漏氣的現(xiàn)象。

      19、 根據(jù)用戶要求調(diào)整空壓機的加/卸載壓力。

      20、 對用戶現(xiàn)場操作人員進行培訓。

      21、 培訓內(nèi)容包括：

      A、對照使用說明書講解壓縮機的啟動程序、運行檢查、排溫控制及停機程序；

      B、對照設(shè)備講解機組內(nèi)部的作用及動作表現(xiàn)；

      C、空氣過濾器、油過濾器、油氣分離濾芯的清潔和更換時間及方法和加換潤滑油的程序；

      D、機組工作壓力及溫度的設(shè)定與調(diào)節(jié)方法；

      E、機組運行及維護保養(yǎng)記錄的填寫；

      F、提供技術(shù)支持及售后服務(wù)的聯(lián)絡(luò)方式。